Lämpökäsittely on erittäin tärkeä vaihe metallimateriaalien käsittelyssä.Lämpökäsittely voi muuttaa metallimateriaalien fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, parantaa niiden kovuutta, lujuutta, sitkeyttä ja muita ominaisuuksia.
Varmistaakseen, että tuotesuunnittelun rakenne on turvallinen, luotettava, taloudellinen ja tehokas, rakenneinsinöörien on yleensä ymmärrettävä materiaalien mekaaniset ominaisuudet, valittava sopivat lämpökäsittelyprosessit suunnitteluvaatimusten ja materiaaliominaisuuksien perusteella sekä parannettava niiden suorituskykyä ja käyttöikä.Seuraavassa on 13 metallimateriaaleihin liittyvää lämpökäsittelyprosessia, jotka toivovat olevan hyödyllisiä kaikille.
1. Hehkutus
Lämpökäsittelyprosessi, jossa metallimateriaalit kuumennetaan sopivaan lämpötilaan, pidetään yllä tietyn ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti.Hehkutuksen tarkoituksena on pääasiassa vähentää metallimateriaalien kovuutta, parantaa plastisuutta, helpottaa leikkausta tai painekäsittelyä, vähentää jäännösjännitystä, parantaa mikrorakenteen ja koostumuksen yhtenäisyyttä tai valmistella mikrorakennetta myöhempää lämpökäsittelyä varten.Yleisiä hehkutusprosesseja ovat uudelleenkiteytyshehkutus, täydellinen hehkutus, sferoidisaatiohehkutus ja jännitystä lieventävä hehkutus.
Täydellinen hehkutus: Tarkenna raekokoa, yhtenäistä rakennetta, vähennä kovuutta, eliminoi sisäisen jännityksen kokonaan.Täyshehkutus soveltuu takeille tai teräsvaluille, joiden hiilipitoisuus (massaosuus) on alle 0,8 %.
Sferoidoiva hehkutus: vähentää teräksen kovuutta, parantaa leikkaustehoa ja valmistautuu tulevaan karkaisuun vähentääkseen muodonmuutoksia ja halkeilua karkaisun jälkeen.Sferoidoiva hehkutus soveltuu hiiliteräkselle ja seosteräkselle, jonka hiilipitoisuus (massaosuus) on yli 0,8 %.
Jännitystä lieventävä hehkutus: Se eliminoi teräsosien hitsauksen ja kylmäoikaisun aikana syntyvän sisäisen jännityksen, eliminoi osien tarkkuustyöstössä syntyvän sisäisen jännityksen ja estää muodonmuutoksia myöhemmän käsittelyn ja käytön aikana.Jännitystä lieventävä hehkutus soveltuu erilaisiin valuihin, takomoihin, hitsattuihin osiin ja kylmäpuristetuille osille.
Se viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa terästä tai teräskomponentteja lämmitetään 30-50 ℃ lämpötilaan Ac3 tai Acm (teräksen ylemmän kriittisen pisteen lämpötilan) yläpuolelle, pidetään niitä sopivan ajan ja jäähdytetään tyynessä ilmassa.Normalisoinnin tarkoituksena on pääasiassa parantaa vähähiilisen teräksen mekaanisia ominaisuuksia, parantaa työstettävyyttä, jalostaa raekokoa, eliminoida rakenteellisia vikoja ja valmistella rakennetta myöhempää lämpökäsittelyä varten.
3. Sammutus
Se viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa teräskomponentti kuumennetaan lämpötilaan, joka on korkeampi kuin Ac3 tai Ac1 (teräksen alempi kriittisen pisteen lämpötila), pidetään sitä tietyn ajan ja sitten saadaan martensiitti (tai bainiitti) rakenne. sopiva jäähdytysnopeus.Karkaisun tarkoituksena on saada teräsosille vaadittu martensiittinen rakenne, parantaa työkappaleen kovuutta, lujuutta ja kulutuskestävyyttä sekä valmistella rakenne myöhempää lämpökäsittelyä varten.
Yleisiä karkaisuprosesseja ovat suolakylpykarkaisu, martensiittiset karkaisu, isoterminen bainiittikarkaisu, pintakarkaisu ja paikallinen karkaisu.
Yhden nesteen karkaisu: Yksittäinen nestekarkaisu soveltuu vain hiiliteräs- ja seosteräsosiin, joilla on suhteellisen yksinkertainen muoto ja alhaiset tekniset vaatimukset.Karkaisun aikana hiiliteräsosien, joiden halkaisija tai paksuus on yli 5-8 mm, tulee käyttää suolavettä tai vesijäähdytystä;Seosteräsosat jäähdytetään öljyllä.
Kaksinkertainen nestesammutus: Kuumenna teräsosat sammutuslämpötilaan, eristyksen jälkeen jäähdytä ne nopeasti vedessä 300-400 ºC:een ja siirrä sitten öljyyn jäähdytystä varten.
Liekkipinnan sammutus: Liekkipinnan sammutus soveltuu suurille keskihiiliselle teräkselle ja keskihiiliselle teräkselle, kuten kampiakselille, vaihteistoille ja ohjauskiskoille, jotka vaativat kovia ja kulutusta kestäviä pintoja ja kestävät iskukuormitusta yksittäis- tai pienierätuotannossa .
Pinta-induktiokarkaisu: Pinta-induktiokarkaisun läpikäyneiden osien pinta on kova ja kulutusta kestävä, mutta ytimessä säilyy hyvä lujuus ja sitkeys.Pinta-induktiokarkaisu soveltuu keskihiiliteräs- ja seosteräsosille, joiden hiilipitoisuus on kohtalainen.
4. Karkaisu
Se viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa teräsosat sammutetaan ja kuumennetaan sitten alle Ac1:n lämpötilaan, pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten huoneenlämpötilaan.Karkaisun tarkoituksena on pääasiassa poistaa teräsosien aiheuttama jännitys karkaisun aikana, jotta teräsosilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys sekä vaadittu plastisuus ja sitkeys.Yleisiä karkaisuprosesseja ovat alhaisen lämpötilan karkaisu, keskilämpötilan karkaisu, korkean lämpötilan karkaisu jne.
Matalan lämpötilan karkaisu: Matalan lämpötilan karkaisu eliminoi teräsosien karkaisun aiheuttaman sisäisen jännityksen, ja sitä käytetään yleisesti leikkaustyökaluissa, mittaustyökaluissa, muoteissa, vierintälaakereissa ja hiiltyneissä osissa.
Keskilämpötilan karkaisu: Keskilämpötilan karkaisu mahdollistaa teräsosien korkean joustavuuden, tietyn sitkeyden ja kovuuden saavuttamisen, ja sitä käytetään yleensä erilaisiin jousiin, kuumaleimausmuotteihin ja muihin osiin.
Korkean lämpötilan karkaisu: Korkean lämpötilan karkaisu mahdollistaa teräsosien hyvän kokonaisvaltaisen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamisen, nimittäin korkean lujuuden, sitkeyden ja riittävän kovuuden, mikä eliminoi karkaisun aiheuttaman sisäisen jännityksen.Sitä käytetään pääasiassa tärkeisiin rakenneosiin, jotka vaativat suurta lujuutta ja sitkeyttä, kuten karat, kampiakselit, nokat, hammaspyörät ja kiertokanget.
5. Karkaisu ja karkaisu
Viittaa teräksen tai teräsosien karkaisun ja karkaisun komposiittilämpökäsittelyprosessiin.Karkaisu- ja karkaisukäsittelyssä käytettyä terästä kutsutaan karkaisuksi ja karkaistuksi teräkseksi.Se viittaa yleensä keskihiiliseen rakenneteräkseen ja keskihiiliseen rakenneteräkseen.
6. Kemiallinen lämpökäsittely
Lämpökäsittelyprosessi, jossa metalli- tai metalliseostyökappale asetetaan aktiiviseen väliaineeseen tietyssä lämpötilassa eristystä varten, jolloin yksi tai useampi elementti tunkeutuu sen pintaan muuttaakseen sen kemiallista koostumusta, rakennetta ja suorituskykyä.Kemiallisen lämpökäsittelyn tarkoituksena on pääasiassa parantaa teräsosien pinnan kovuutta, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, väsymislujuutta ja hapettumisenkestävyyttä.Yleisiä kemiallisia lämpökäsittelyprosesseja ovat hiiletys, nitridointi, hiiletys jne.
Hiiletys: Saavuttaa korkean kovuuden (HRC60-65) ja kulutuskestävyyden pinnalla säilyttäen samalla korkean sitkeyden keskellä.Sitä käytetään yleisesti kulutusta ja iskunkestäviä osia, kuten pyöriä, vaihteita, akseleita, männän tappeja jne., varten.
Nitraus: Parantaa teräsosien pintakerroksen kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, joita käytetään yleisesti tärkeissä osissa, kuten pulteissa, muttereissa ja tapeissa.
Hiiletys: parantaa teräsosien pintakerroksen kovuutta ja kulutuskestävyyttä, sopii vähähiiliselle teräkselle, keskihiiliselle teräkselle tai seosteräsosiin, ja sitä voidaan käyttää myös nopean teräksen leikkaustyökaluissa.
7. Kiinteän liuoksen käsittely
Se viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksivaiheiseen vyöhykkeeseen ja ylläpidetään vakiolämpötilaa, jolloin ylimääräisen faasin annetaan liueta täysin kiinteään liuokseen ja jäähtyä sitten nopeasti ylikyllästyneen kiinteän liuoksen saamiseksi.Liuoskäsittelyn tarkoituksena on pääasiassa parantaa teräksen ja metalliseosten plastisuutta ja sitkeyttä sekä valmistautua saostuskarkaisukäsittelyyn.
8. Sadekarkaisu (sateen vahvistaminen)
Lämpökäsittelyprosessi, jossa metalli kovettuu johtuen liuenneiden aineiden atomien erottumisesta ylikyllästetyssä kiinteässä liuoksessa ja/tai liuenneiden hiukkasten dispergoitumisesta matriisiin.Jos austeniittinen saostusruostumaton teräs altistetaan saostuskarkaisukäsittelylle lämpötilassa 400-500 ℃ tai 700-800 ℃ kiinteän liuoskäsittelyn tai kylmätyöstön jälkeen, se voi saavuttaa korkean lujuuden.
9. Hoito oikea-aikaisesti
Se viittaa lämpökäsittelyprosessiin, jossa metalliseostyökappaleet läpikäyvät kiinteän liuoskäsittelyn, kylmän plastisen muodonmuutoksen tai valun, minkä jälkeen ne taotaan, asetetaan korkeampaan lämpötilaan tai pidetään huoneenlämpötilassa, ja niiden ominaisuudet, muoto ja koko muuttuvat ajan myötä.
Jos otetaan käyttöön ikääntymiskäsittely, jossa työkappale kuumennetaan korkeampaan lämpötilaan ja vanhenemiskäsittely suoritetaan pidempään, sitä kutsutaan keinotekoiseksi vanhentamiskäsittelyksi;Vanhenemisilmiötä, joka ilmenee, kun työkappaletta säilytetään huoneenlämmössä tai luonnollisissa olosuhteissa pitkään, kutsutaan luonnolliseksi vanhenemiskäsittelyksi.Vanhenemiskäsittelyn tarkoituksena on poistaa työkappaleen sisäinen jännitys, stabiloida rakenne ja koko sekä parantaa mekaanisia ominaisuuksia.
10. Karkaistuvuus
Viittaa ominaisuuksiin, jotka määrittävät teräksen sammutussyvyyden ja kovuusjakauman tietyissä olosuhteissa.Teräksen hyvää tai huonoa karkauttavuutta edustaa usein karkaistun kerroksen syvyys.Mitä suurempi karkaisukerroksen syvyys, sitä parempi on teräksen karkaisu.Teräksen karkenevuus riippuu pääasiassa sen kemiallisesta koostumuksesta, erityisesti seosaineista ja raekoosta, jotka lisäävät karkenevuutta, kuumennuslämpötilaa ja pitoaikaa.Teräs, jolla on hyvä karkenevuus, voi saavuttaa tasaiset ja yhdenmukaiset mekaaniset ominaisuudet koko teräksen osalla, ja karkaisuaineita, joilla on alhainen karkaisujännitys, voidaan valita vähentämään muodonmuutosta ja halkeilua.
11. Kriittinen halkaisija (kriittinen sammutushalkaisija)
Kriittinen halkaisija viittaa teräksen maksimihalkaisijaan, kun kaikki martensiitti tai 50 % martensiittirakenne saadaan keskeltä tietyssä väliaineessa karkaisun jälkeen.Joidenkin terästen kriittinen halkaisija voidaan yleensä saada öljyssä tai vedessä suoritetuilla karkenevuuskokeilla.
12. Toissijainen karkaisu
Jotkin rauta-hiililejeeringit (kuten pikateräs) vaativat useita karkaisujaksoja lisätäkseen edelleen niiden kovuutta.Tämä kovettumisilmiö, joka tunnetaan nimellä toissijainen karkaisu, johtuu erikoiskarbidien saostumisesta ja/tai austeniitin muuttumisesta martensiitiksi tai bainiittiksi.
13. Haurauden karkaisu
Viittaa tietyillä lämpötila-alueilla karkaistun tai karkaisulämpötilasta tämän lämpötila-alueen läpi hitaasti jäähtyneen teräksen haurastumisilmiöön.Lämpöhauraus voidaan jakaa ensimmäiseen luonnehaurauden tyyppiin ja toiseen luonnehaurauden tyyppiin.
Ensimmäinen tyyppinen temperhauraus, joka tunnetaan myös nimellä peruuttamaton temperhauraus, esiintyy pääasiassa karkaisulämpötilassa 250-400 ℃.Kun hauraus häviää uudelleenlämmityksen jälkeen, hauraus toistuu tällä alueella, eikä sitä enää esiinny;
Toisen tyyppinen temperhauraus, joka tunnetaan myös nimellä palautuva temperhauraus, esiintyy lämpötiloissa 400 - 650 ℃.Kun hauraus häviää uudelleenlämmityksen jälkeen, se on jäähdytettävä nopeasti, eikä se saa jäädä pitkään tai jäähtyä hitaasti välillä 400 - 650 ℃, muuten katalyyttisiä ilmiöitä ilmenee uudelleen.
Temperhaurauden esiintyminen liittyy teräksen sisältämiin seosalkuaineisiin, kuten mangaani, kromi, pii ja nikkeli, joilla on taipumus kehittää karkaushaurautta, kun taas molybdeenillä ja volframilla on taipumus heikentää karkaushaurautta.
Uusi Gapower metallion ammattimainen terästuotteiden toimittaja.Teräsputkien, kelojen ja tankojen teräslaatuja ovat ST35 ST37 ST44 ST52 42CRMO4, S45C CK45 SAE4130 SAE4140 SCM440 jne. Tervetuloa asiakas tiedustelemaan ja vierailemaan tehtaalla.
Postitusaika: 23.11.2023